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真空閥門的定義和分類

發布時間:2018-08-17

來源:上海暢橋真空系統制造有限公司

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真空閥門是在流體系統中,用來控制流體的方向、壓力、流量的裝置是使配管和設備內的介質(液體、氣體、粉末)流動或停止并能控制其流量的裝置。

  閥門是在流體系統中,用來控制流體的方向、壓力、流量的裝置是使配管和設備內的介質(液體、氣體、粉末)流動或停止并能控制其流量的裝置。

  閥門是管路流體輸送系統中控制部件,用來改變通路斷面和介質流動方向,具有導流、截止、節流、止回、分流或溢流卸壓等功能。用于流體控制的閥門,從最簡單的截止閥到極為復雜的自控系統中所用的各種閥門,其品種和規格繁多, 閥門的公稱通徑從極微小的儀表閥大至通徑達10m的工業管路用閥。可用于控制水、蒸汽、油品、氣體、泥漿、各種腐蝕性介質、 液態金屬和放射性流體等各種類型流體地流動 ,閥門的工作壓力可以從0.0013MPa到1000MPa 的超高壓,工作溫度可以c-270℃的超低溫到1430℃的高溫。

  閥門的控制可采用多種傳動方式, 如手動、電動、液動、氣動、渦輪、電磁動、電磁液動、電液動、氣液動、正齒輪、傘齒輪驅動等;可以在壓力、溫度或其它形式傳感信號的作用下, 按預定的要求動作,或者不依賴傳感信號而進行簡單的開啟或關閉,閥門依靠驅動或自動機構使啟閉件作升降、滑移、旋擺或回轉運動, 從而改變其流道面積的大小以實現其控制功能。

  清洗步驟

  閥門的零部件在組裝前必須經過以下過程處理:

  1、根據加工要求,部分零部件需要做拋光處理,表面不能有加工毛刺等;

  2、所有零部件進行脫脂處理;

  3、脫脂完成后進行酸洗鈍化,清洗劑不含磷;

  4、酸洗純化后用純凈水沖洗干凈,不能有藥劑殘留,碳鋼部件省去此步驟;

  5、逐個零部件用無紡布進行擦干,不能有線毛等留存部件表面,或者用潔凈的氮氣進行吹干;

  6、用無紡布或者精密濾紙沾分析純酒精對逐個零部件進行擦拭,直至沒有臟色。

  裝配要求

  清洗干凈的部件必須密封保存,以供安裝。

  對安裝過程要求如下:

  1、安裝車間必須保證潔凈,或者搭建臨時的潔凈區域,例如用新購的彩條布或者塑料薄膜等,防止在安裝過程中有灰塵進入。

  2、裝配工人必須身著潔凈的純棉工作服,頭戴純棉帽,頭發不能外漏,腳穿干凈鞋子,手戴塑膠手套,脫脂。

  3、裝配用工具必須裝配前進行脫脂清洗,保證潔凈。

  其他要求

  1、裝配完成的閥門用氮氣至少吹掃1分鐘。

  2、氣密試驗必須是用純凈的氮氣。

  3、氣密試驗合格后進行包封,用干凈聚乙烯帽密封,聚乙烯帽使用前應用有機溶劑浸泡,擦拭干凈。

  4、用真空袋進行密封。

  5、裝箱。

  6、運輸過程中要采取措施保證包封不破損。

  驗收要求

  驗收遵循HG 20202-2000 《脫脂工程施工及驗收規范》,裝配前每個零部件均用干凈的精密濾紙進行擦拭,選擇部件死角,濾紙不變顏色為合格。

  分類

  按作用和用途

  (1)截斷類:如閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、針型閥、隔膜閥等。

  截斷類閥門又稱閉路閥,截止閥,其作用是接通或截斷管路中的介質。

  止回閥,又稱單向閥或逆止閥,止回閥屬于一種自動閥門,其作用是防止管路中的介質倒流、防止泵及驅動電機反轉,以及容器介質的泄漏。水泵吸水關的底閥也屬于止回閥類。

  防爆閥、事故閥等,安全閥的作用是防止管路或裝置中的介質壓力超過規定數值,從而達到安全保護的目的。

  調節閥、節流閥和減壓閥,其作用是調節介質的壓力、流量等參數。

  (2)真空類:如真空球閥、真空擋板閥、真空充氣閥、氣動真空閥等。其作用是在真空系統中,用來改變氣流方向,調節氣流量大小,切斷或接通管路的真空系統元件稱為真空閥門。

  (3)特殊用途類:如清管閥、放空閥、排污閥、排氣閥、過濾器等。

  排氣閥是管道系統中必不可少的輔助元件,應用于鍋爐、空調、石油天然氣、給排水管道中。往往安裝在制高點或彎頭等處,排除管道中多余氣體、提高管道路使用效率及降低能耗。

  按主要參數

  按公稱壓力

  (1)真空閥:指工作壓力低于標準大氣壓的閥門。

  (2)低壓閥:指公稱壓力PN ≤1.6Mpa 的閥門。

  (3)中壓閥:指公稱壓力PN 為2.5Mpa、4.0Mpa、6.4Mpa的閥門。

  (4)高壓閥:指公稱壓力PN 為10.0Mpa~80.0Mpa的閥門。

  (5)超高壓閥:指公稱壓力 PN≥100.0Mpa的閥門。

  按工作溫度

  (1)超低溫閥:用于介質工作溫度 t<-101℃的閥門。

  (2)常溫閥:用于介質工作溫度-29℃

  (3)中溫閥:用于介質工作溫度120℃

  (4)高溫閥:用于介質工作溫度t>425℃的閥門。

  按驅動方式

  按驅動方式分類分為自動閥類、動力驅動閥類和手動閥類

  壓縮空氣驅動的閥門。液動閥:借助油等液體壓力驅動的閥門。

  此外還有以上幾種驅動方式的組合,如氣-電動閥等。

  按公稱通徑

  (1)小通徑閥門:公稱通徑DN≤40mm的閥門。

  (2)中通徑閥門:公稱通徑DN為50~300mm的閥門。

  (3)大通徑閥門:公稱閥門DN為350~1200mm的閥門。

  (4)特大通徑閥門:公稱通徑DN≥1400mm的閥門

  按結構特征

  閥門結構特征

  閥門的結構特征是根據關閉件相對于閥座移動的方向可分為:

  (1)截門形:關閉件沿著閥座中心移動;如截止閥

  (2)旋塞和球形:關閉件是柱塞或球,圍繞本身的中心線旋轉;如旋塞閥、球閥

  (3)閘門形:關閉件沿著垂直閥座中心移動;如閘閥、閘門等

  (4)旋啟形:關閉件圍繞閥座外的軸旋轉;如旋啟式止回閥等

  (5)蝶形:關閉件的圓盤,圍繞閥座內的軸旋轉;如蝶閥、蝶形止回閥等

  (6)滑閥形:關閉件在垂直于通道的方向滑動。如滑

  按連接方法

  (1)螺紋連接閥:閥體帶有內螺紋或外螺紋,與管道螺紋連..

  (2)法蘭連接閥門:閥體帶有法蘭,與管道法蘭連接。

  (3)焊接連接閥門:閥體帶有焊接坡口,與管道焊接連接。

  (4)卡箍連接閥門:閥體帶有夾口,與管道夾箍連接。

  (5)卡套連接閥門:與管道采用卡套連接。

  (6)對夾連接閥門:用螺栓直接將閥門及兩頭管道穿夾在一起的連接形式。

  按閥體材料

  (1)金屬材料閥門:其閥體等零件由金屬材料制成。如鑄鐵閥門、鑄鋼閥、合金鋼閥、銅合金閥、鋁合金閥、鉛合金閥、鈦合金閥、蒙乃爾合金閥等。

  (2)非金屬材料閥門:其閥體等零件由非金屬材料制成。如塑料閥、搪瓷閥、陶瓷閥、玻璃鋼閥門等。

  以下為幾種不銹鋼閥門材料參數及具體運用

  (1)角行程包括球閥、蝶閥、旋塞閥等分類

  (2)直行程包括閘閥、截止閥、角座閥等。

  這種分類方法既按原理、作用又按結構劃分,是目前國際、國內最常用的分類方法。一般分閘閥、截止閥、節流閥、儀表閥、柱塞閥、隔膜閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、止回閥、減壓閥安全閥、疏水閥、調節閥、底閥、過濾器、排污閥等。

  由于閥門的用途是普遍的,因此它起的作用也是很大的。例如:在發電廠中閥門能夠控制鍋爐和汽輪機的運轉;在石油、化工生產中,閥門同樣也起著控制全部生產設備和工藝流程的正常運轉。在其它部門也是這樣。盡管如此,閥門同其它產品比較往往被人們忽視。例如:在安裝機器設備時,人們往往把重點放在主要機器設備方面,卻忽視了閥門。這樣會使整個生產效率降低或停產、或造成種種其它事故發生。 因此,對閥門的選用、安裝、使用等都必須進行認真負責的工作。

  電力驅動閥門是常用的驅動方式的閥門,通常稱這種驅動裝置形式的驅動裝置為閥門電動裝置,閥門電動裝置的特點如下:1)啟閉迅速,可以大大縮短啟閉閥門所需的時間;2)可以大大減輕操作人員的勞動強度,特別適用于高壓、大口徑閥門;3)適用于安裝在不能手動操作或難于接近的位置,易于實現遠距離操縱,而且安裝高度以不受限制;4)有利于整個系統的自動化;5)電源比氣源和液源容易獲得,其電線的敷設和維護也比壓縮空氣和液壓管線簡單得多。

  閥門電動裝置的缺點是構造復雜,在潮濕的地方使用更為困難,用于易爆介質時,需要采用隔爆措施。

  閥門電動裝置按所驅動的閥門類型不同,可分為Z型和Q型兩大類。Z型閥門電動裝置的輸出軸可以轉出很多圈,適用于驅動閘閥、截止閥、隔膜閥等;Q型閥門電動裝置的輸出軸只能旋轉90°,適用于驅動旋塞閥、球閥和蝶閥等。按其防護類型有普通型、隔爆型(以B表示)、耐熱型(以R表示)和三合一型(即戶外、防腐、隔爆,以S表示)。

  閥門電動裝置一般由傳動機構(減速器)、電動機、行程控制機構、轉矩限制機構、手動-電動切換機構、開度指示器等組成。

  氣動和液動閥門

  氣動閥門和液動是以一定壓力的空氣、水或油為動力源,利用氣缸(或液壓缸)和活塞的運動來驅動閥門的,一般氣動的空氣壓力小于0.8MPa,液動的水壓或油壓為2.5MPa~25MPa。如用于驅動隔膜閥;回轉型氣、液驅動裝置用于驅動球閥、蝶閥或旋塞閥。液動裝置的驅動力大,適用于驅動大口徑閥門。如用于驅動旋塞閥、球閥和蝶閥時,必須將活塞的往復運動轉換面回轉運動。除了采用氣缸或液壓缸的活塞來驅動外,還有采用氣動薄膜驅動的,因其行程和驅動力較小,故主要用于調節閥。

  手動閥門是最基本的驅動方式的閥門。它包括用手輪、手柄或板手直接驅動和通過傳動機構進行驅動兩種。當閥門的啟力矩較大時,可通過齒輪或蝸輪傳動進行驅動,以達到省略的目的。齒輪傳動分直齒圓柱齒輪傳動和錐齒傳動。齒輪傳動減速比小,適用于閘閥和截止閥,蝸輪傳動減速比較大,適用于旋塞閃、球閥和蝶閥。

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